蒸汽发生器怎么除垢？

由于水垢的导热性很小，因此直接威胁到蒸汽发生器设备的安全和蒸汽发生器的使用寿命。水垢的热导率比金属低数百倍以上。所以即使水垢在受热面形成不太厚，也会因较大的热阻而降低其热导率，造成热损失，浪费燃料。生产实践表明，蒸汽发生器加热面结有1毫米水垢，可使煤耗增加约1.5~2%。受热面的结垢会使金属管壁局部过热，当管壁温度超过其工作极限温度时，就会造成管壁鼓包，严重时会造成蒸汽发生器爆管，危及人身安全。水垢是含卤素离子的复杂盐，在高温下会对铁产生腐蚀作用。从铁垢分析可知其铁含量约为20~30%。水垢腐蚀金属会使蒸汽发生器的内壁变脆，并不断地深入蒸汽发生器中。因除垢需要停炉，耗费人力、物力，也会对蒸汽发生器造成机械损伤和化学腐蚀。

每天进行养护。

蒸发器的清洗步骤有哪些？许多朋友都很关心这个问题。事实上，正确的清洗蒸汽发生器的步骤可以延长它的使用寿命，提高它的功效。

添加蒸汽发生器防锈剂，避免金属生锈，防止钙离子结晶沉淀。

本实用新型的清洗分为两个部分，一部分是蒸汽发生器对流管、过热器、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即蒸汽发生器水的水质处理，另一部分是蒸汽发生器炉膛高压水射流清洗技术，能达到很好的效果。

高压水射流清洗技术是以水为介质，通过特殊的设备系统，使水射流产生多束束、多角度和强水射流。将被清洁物体的内部结垢，堵塞物或表面附着物进行彻底的喷涂，破碎，挤压和冲刷，以达到彻底清洁的目的。不管是什么样的结垢沉积物，如锈蚀、铁氧体、树脂、化学残留物、油漆或环氧树脂，用高压水喷射清洗设备清洗，均可彻底清除，显其金属性。无需化学试剂，熔剂和腐蚀剂，使用安全环保。

(1)碱煮转变：对于以硫酸盐、硅酸盐为主或混合有硫酸盐和硅酸盐的水垢，应先碱煮转型。

将配制好的溶液碱煮转型剂溶液加入锅中，使锅中药剂浓度均匀，在煮沸过程中，应定期取样分析，适当补加碱煮法转型剂，对附着率低的污垢进行水洗，并检查系统泄漏。

缓蚀处理：酸洗时金属无孔蚀产生，对设备的防腐蚀方面效果较好。多次的缓蚀处理，使得除垢清洗时对设备基本不产生影响。

(3)酸洗除垢：将清洗系统的配药用水加热到预定温度，停止加热，加入缓蚀剂，蒸汽发生器清洗剂(除垢剂)必须在配成一定浓度后，才能进入蒸发器，在泵的作用下，均匀后逐渐加入清洗除垢剂，边循环、边加剂至预定浓度，参透剂、还原剂等清洗助剂按需加入。

(4)酸水冲洗：酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应立即用清水将酸洗液从锅炉内顶出。若冲刷水量不足，也可采用侧冲或侧冲的方法冲刷，冲刷到排出的酸碱度大于4。

(5)漂洗钝化：清洗后的金属表面具有较高的活性，通过消除钝化作用，可以避免被清洗金属表面再次氧化返锈。

2、化学清洗。

添加化学清洗剂，将系统中的锈垢、油污等进行分散清洗，并还原为洁净的金属表面。蒸发器的清洗分为两个部分：一部分是蒸发器管、过热器管、空气热器管、水冷壁管的水垢和铁锈的清洗，另一部分是管外清洗，即蒸发器炉膛的清洗。

蒸发器化学除垢时也要注意，蒸发器中水垢的产生与PH值有很大关系，PH值过高或过低都不能保证。所以还要做好日常护理，平时应多注意，避免金属锈蚀，防止钙镁离子结晶沉淀，只有这样才能保证百阳丰蒸汽发生器本身不受腐蚀，延长使用寿命。

机械除垢法3。

在炉膛内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，冷却蒸汽发生器，用水冲洗或用螺旋钢丝刷清理。若水垢坚硬，可用高压水射流清洗器，电力或液压驱动清管器清洗。此法仅适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，清管器易造成铜管损坏。

传统的化学除垢方法——化学除垢。

依据设备的材料，选择安全、强力的除垢清洗剂，一般控制5~20%浓度的溶液，也可以根据水垢厚度来决定。洗净后，先放入废液，再用清水冲净，然后加满水，并加入中和剂3%左右，浸泡0.5~1小时，放入残液，再用清水冲一两遍即可。

二、蒸汽发生器的水垢形成原因。

水蒸气发生器的原理是通过对水的加热来产生蒸汽，水的蒸气加热后会变成水垢，为什么水加热后会产生水垢？

水样中溶解度一般随温度升高而增大，但也有个别溶解度随温度升高而减小，原因是水样中溶解度升高后，水样的成分发生了变化，如含钙镁盐：水中钙镁离子是导致水样结垢的主要因素。实际上，钙镁离子以碳酸氢钙和碳酸氢镁的形式存在于水中，两者在水中的溶解度都很高，在100次水中的溶解度约为16.6克，当温度升高时，碳酸氢钙会分解成碳酸钙，而碳酸氢钙在水中的溶解度仅为1.3度(18℃)，当从水中析出的碳酸钙结晶密集地堆积起来之后，就形成了一个白色的结垢。

蒸汽发生器结垢的危害。

蒸发器的运行离不开水，我国水质变差，蒸发器长时间运行，结垢是不可避免的，水垢一旦形成，将导致蒸发器传热性变差，热效率下降；水垢还可能造成炉管鼓包，产生爆炸；传热性变差，将增加运行费用，缩短蒸发器寿命。因此在安装蒸汽发生器时，都要配备软水装置。

水垢对蒸汽发生器危害很大，主要有：

浪费掉的燃料。

当水垢形成后，蒸汽发生器的导热性能会变差，为保证锅炉的正常运行，必须提高锅炉火侧的温度，从而向外辐射和排出烟气，造成热损失。

容易使钢板管子变形而烧伤。

由于蒸汽发生器在结垢后，又要维持一定的工作压力和蒸发量，只能提高火侧温度，但水垢越厚，热导率越低，则火侧温度升高。过热会使金属蠕动变形。因此蒸发器结垢很容易使金属烧损。

3、降低蒸汽发生器的使用寿命。

由于水垢中含有卤素离子，在高温时对铁产生腐蚀作用，会使金属内部的壁变脆，并不断向金属壁的深处发展，导致金属的腐蚀，缩短了蒸汽发生器的使用寿命。

4、增加修理费用，浪费经费。

为了去除水垢，必须使用酸性、碱性等化学药剂。水垢结生得越厚，消耗的药剂越多，投入的资金也越多。不管是化学除垢还是购买材料进行维修，都需要耗费大量的人力、物力和财力。